Acier allié est un mélange de minerai de fer, le chrome, le silicium, le nickel, le carbone et le manganèse, et il est l'un des métaux les plus polyvalents environs. Il ya 57 types d'acier en alliage, chacune avec des propriétés basées sur le montant du pourcentage de chaque élément mélangé dans l'alliage. Depuis les années 1960, des fours électriques et des fours à oxygène de base ont été les formes standard de la production industrielle en alliage d'acier, tandis que d'autres méthodes sont devenues obsolètes. La technologie de production d'acier et la qualité de la production ont progressé, mais les étapes réelles à l'acier allié de fabrication n'a pas changé et sont assez simple à comprendre.
Faire fondre les alliages à base dans un four électrique à 3000 degrés Fahrenheit pendant 8 à 12 heures. Ensuite, recuire l'acier en fusion par refroidissement rapide et en le chauffant dans une séquence contrôlée. Chauffer à 1000 degrés Fahrenheit pendant quatre heures et puis refroidir à 35 degrés Fahrenheit avec de l'eau pendant deux heures. Un recuit réduit les impuretés dans l'acier fondu et améliore la liaison entre les éléments de base. Laissez l'acier froid dans l'air pendant quatre heures.
Tremper l'acier dans un bain d'acide fluorhydrique. Le plongeon supprime l'accumulation de calamine causée par recuit. Échelle de Mill est un oxyde de fer qui pèle de la surface de l'acier chaud quand il est refroidi par air. Recuit et détartrer l'acier une fois de plus. Ensuite, chauffer l'acier de sorte qu'il est encore en fusion, à 3000 degrés Fahrenheit pendant huit heures.
Verser de l'acier fondu dans inachevée moulages, blooms, billettes et brames. Blooms sont longues billettes de bars-rectangulaires sont ronds ou carrés ingots- et dalles sont longues feuilles épaisses. Cast les blooms, billettes et dalles en les versant dans des moules et laissez-les refroidir pendant quatre heures. Refroidir davantage les blooms, billettes d'acier et des dalles à 200 degrés Fahrenheit en les accélérant le long d'une bande transporteuse se déplaçant rapidement. Alternez entre les refroidir dans l'air et en les pressant à travers une série de rouleaux.
Rouler les blooms, billettes et des dalles dans les rouleaux chauffants pour cisailler les extrémités comme ferraille et à brûler les défauts de surface. Chaque méthode roulement apporte la plus proche de l'acier produit final. Rouler les fleurs dans la barre d'acier, billettes en fil et des bandes et des dalles en tôle d'acier et de tôles d'acier. Ensuite, rouler l'acier à travers des presses à chaud pour un fini mat, ou l'envoyer à travers une série de presses chaudes et froides pour une finition polie. Utilisez une série de broyeurs et rouleaux abrasifs pour une finition réfléchissante.
Couper l'acier vers le bas pour les produits demandés par les utilisateurs finaux et les diviser dans les ordres. D'autres installations de production seront en outre traiter l'acier et fabriquer des produits finals. Utilisez des ciseaux pour couper industriels fil d'acier, tôle d'acier et bandes, et d'utiliser des scies industrielles des barres en acier. Couper à travers la plaque d'acier avec des torches à plasma industriels ou des torches de gaz ionisés. Couper le produit final vers le bas pour le transport par chemin de fer, afin de l'acier pèse n'importe où de quelques centaines de livres. 40 tonnes, selon que l'on est en tôle d'acier, fil d'acier, une plaque d'acier ou barre d'acier.