Revoir le processus de production d'un produit, l'organisation en étapes distincts et relativement indépendants. Il faut également déterminer la mesure de base pour l'évaluation qui peut être confirmé de façon indépendante à chaque étape du processus.
Par exemple, dans la production de soude, une mesure de production conforme à l'examen serait quantité de sucre à chaque étape de la production par unité de volume de fluide, le volume de fluide à la fin de chaque segment de traitement, ou le poids des matériaux réels à chaque étape.
Calculer l'efficacité matérielle de chaque section du processus, y compris les produits qui sont retraités comme acceptable même si elles étaient non acceptée pendant le processus initial. Par exemple, si la ligne de production est pour les boîtes d'étiquetage, inclure toutes les boîtes qui ont échoué essais initiaux en raison de bosses qui ont pu être réparés. Ne pas inclure les canettes qui étaient inutilisables et mettre de côté comme de la ferraille.
Le rendement pour chaque processus individuel est le nombre de produits finis divisé par les unités de mesure entrés dans le processus. Par exemple, le nombre de boîtes étiquetées envoyé à la phase suivante de production divisé par le nombre de boîtes envoyées dans le processus d'étiquetage.
Calculer le premier rendement de passage (FPY) du procédé global en multipliant le pourcentage de rendement de chaque étape contre chaque étape.
Exemple: FPY (Overal) = FPY (Processus A) x FPY (Procédé B) x FPY (Procédé C).
Vérifiez calculs avec la production réelle en mesurant le nombre d'unités à la fin de tous les processus par rapport à l'entrée du processus.